Mitkä ovat yleiset syyt ja ratkaisut vaakasuuntaiseen keskipakopumpun tiivistevuotoon

Mekaaninen tiivistön kuluminen
Syy: Mekaaniset tiivisteet ovat yleisimmin käytetty tiivistysmenetelmä vaakasuorat keskipakopumput . Pitkäaikaisen toiminnan aikana pumpun akselin värähtelyn, aksiaalivoiman vaihtelun tai pumpun rungon hiukkasten hankauksen vuoksi tiivisteen pinta kuluu vähitellen vuotamiseen.
Ratkaisu: Tarkista säännöllisesti mekaaninen tiiviste kulumisen varalta, valitse kulutuskesistentit materiaalit (kuten piikarbidi tai keraaminen), ylläpitä tiivisteen pinnan voitelua, varmista, että pumppu toimii suunnitelluissa käyttöolosuhteissa ja vaihda tiiviste tarvittaessa.

Pumpun akselin epäkeskeisyys tai laakerivaurio
Syy: Pumpun akselin epäkeskeisyys tai laakerivauriot voivat lisätä akselin säteittäistä ja aksiaalista siirtymistä, mikä johtaa epätasaiseen voimaan tiivisteen päätyllä ja aiheuttaen vuotoja.
Ratkaisu: Tarkista säännöllisesti pumpun akselin suoruus ja laakerin olosuhteet, korvaa kuluneet laakerit viipymättä ja akseliakselin koncentrication uudelleensuunnittelemaan tarvittaessa tiivisteen loppupinnan tasaisen voiman varmistamiseksi.

Epänormaali pumpun nesteen lämpötila ja paine
Syy: Liian korkea nesteen lämpötila voi aiheuttaa tiivisteen lämmön laajenemisen tai pehmenemisen, kun taas liiallinen paine voi ylittää tiivisteen suunnittelukyvyn, mikä johtaa tiivisteen vuotamiseen.
Ratkaisu: Hallitse pumpun käyttölämpötilaa ja painetta, asenna jäähdytysjärjestelmä tai painesäädin ja valitse tiivistysmateriaalit, jotka kestävät korkeita lämpötiloja ja korkeita paineita.

Väliaineen korroosio ja hiukkasten kuluminen
Syy: Kemiallisesti syövyttävät nesteet tai väliaineet, jotka sisältävät kiinteitä hiukkasia, voivat syöpätä tiivistyspinnan tai käyttää tiivistysrengasta, mikä johtaa tiivistymistehoon.
Ratkaisu: Valitse korroosiokestävä ja kulutuskestävä tiivistysmateriaalit väliaineiden ominaisuuksien perusteella, asenna suodatin hiukkasten poistamiseksi ja puhdista pumpun runko ja tiivistyspinnat säännöllisesti.

Virheellinen asennus tai epäsäännöllinen huolto
Syy: Tiivistön asennuspoikkeama, epätasainen kiristysvoima tai pitkäaikainen ylläpidon puute voi johtaa vuotoon.
Ratkaisu: Seuraa ehdottomasti valmistajan asennusmäärityksiä, varmista, että sinetti on oikein taso, pystysuora ja samankeskinen ja suorita säännöllinen huolto ja voitelu.