Mitkä ovat yleisesti käytetyt materiaalit ja korroosiokeskeiset käsittelyt pitkäakselille

Pitkäakselisia pumppuja käytetään laajasti monilla teollisuudenaloilla, kuten kemianteollisuus, öljy, kaivostoiminta, vedenkäsittely jne., Ja niiden kuljettamat väliaineet ovat monipuolisia ja monimutkaisia. Materiaalien valinta- ja korroosionkestävyyshoidosta on tullut avaintekijöitä pitkän akselin pumpun suorituskyvyn ja käyttöikäisyyden stabiilisuuden varmistamiseksi. Kohtuullinen materiaalin valinta ja tieteellinen hoito ei vain paranna pumpun kestävyyttä, vaan myös vähentävät tehokkaasti ylläpitokustannuksia ja parantavat toimintatehokkuutta.

Yleisten materiaalien luokittelu pitkän akselin pumppuille
Pääkomponentit pitkän akselin pumput Sisällytä pumppu -akselit, juoksupyörät, pumppukotelot, hihat ja tiivisteet. Jokainen komponentti käyttää erilaisia materiaaleja suorituskykyvaatimusten täyttämiseen sen erilaisten stressi-, kulumis- ja korroosioympäristön mukaan.
Hiiliteräs ja matala seosteräs
Hiiliterästä käytetään usein rakenteellisissa osissa ja kuormitusosissa alhaisen hinnan ja hyvien mekaanisten ominaisuuksien vuoksi. Pienellä seosteräksillä, kuten 20CR: llä ja 35CrMO: lla, on suuri lujuus ja sitkeys lämpökäsittelyn jälkeen, jotka sopivat pitkien akselien pumppujen akseleille ja liittimille. Hiiliteräksen pinta on yleensä käsiteltävä korroosion vastaisella, joka sopii työoloihin, joissa on alhainen syövyttävät väliaineet.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu materiaali
Ruostumattomasta teräksestä käytetään laajasti juoksupyöriä, pumppukoteloissa, hihoissa ja muissa alttiissa osissa sen erinomaisen korroosionkestävyyden vuoksi. 304 Ruostumaton teräs sopii yleisiin korroosioympäristöihin, kun taas 316 litran ruostumatonta terästä on voimakkaampi kloridikorroosionkestävyys ja sitä käytetään usein merivedessä ja kemiallisissa väliaineissa. Erittäin matala hiiliruostumattomasta teräksestä valmistettu materiaalit parantavat hitsaus- ja korroosionkestävyyttä ja pidentävät laitteiden käyttöikää.
Korroosiokeskeiset seokset
Nikkelipohjaisilla seoksilla (kuten Hastelloy C-276 ja Monel 400) on erinomainen korroosionkestävyys ja korkea lämpötilankestävyys ja ne sopivat happamaan, korkeaan lämpötilaan ja erittäin syövyttäviin väliaineen kuljetukseen. Titaaniseosmateriaalit ovat kevyitä ja erittäin korroosionkestävää ja sopivat erityisiin ympäristöihin. Korroosiokeskeiset seokset ovat kalliita ja niitä käytetään enimmäkseen avainkomponenteissa ja ankarissa työoloissa.
Korkean kovan lejeeringit ja komposiittimateriaalit
Pumppujen runkojen ja juoksupyörien kulumiskestävyyden parantamiseksi käytetään korkea-arvoisia seoksia, kuten korkean kromin valurauta- ja volframikarbidisumupäällysteitä. Komposiittimateriaalit, kuten polytetrafluorietyleeni (PTFE) ja vahvistetut kuitukomposiittimateriaalit, käytetään tiivisteissä ja vuorauksissa, erinomaisella korroosionkestävyydellä ja kulutuskestävyydellä, laajentaen ylläpitojaksoja.

Pitkäakselin pumpun korroosiokestävä hoitotekniikka
Vaikka pitkän akselin pumput käyttävät korroosionkestäviä materiaaleja, ne vaativat silti erilaisia pintakäsittelytekniikoita korroosionkestävyyden parantamiseksi ja väliaineen eroosion ja mekaanisten vaurioiden estämiseksi.
Lämmön suihkutustekniikka
Lämpö suihkutus sisältää plasmasuihkeet, liekin suihkuttamisen ja muut menetelmät kulumiskeskeisten ja korroosioiden kestävien materiaalien suihkuttamiseksi pumpun rungon pinnalle. Yleisesti käytettyjä ruiskutusmateriaaleja ovat volframikarbidi, kromijauhe ja nikkelipohjaiset seokset tiheän kovan pinnoitteen muodostamiseksi, mikä parantaa merkittävästi juoksupyörän ja pumpun kotelon kulumista ja korroosionkestävyyttä.
Elektropnointi- ja kemiallinen pinnoitus
Sähköplantointi nikkeli- ja kemialliset nikkelipinnoitusprosessit tarjoavat tasaisen korroosionkestävän kerroksen pumpun akseleille ja osille, mikä parantaa pinnan kovuutta ja hapettumiskestävyyttä. Kemiallisella pinnoilla ei ole virtaa ja se sopii monimutkaisten muotojen osien tasaiseen peittämiseen. Elektropnoivan kerroksen paksuus ja tarttuvuus ovat kriittisiä pitkäaikaisen suojauksen varmistamiseksi.
Lämmönkäsittelyn vahvistaminen
Hiiliteräksen ja pienen seosteräksen kovuus ja kulutuskestävyys parannetaan lämmönkäsittelyprosessien, kuten sammutuksen ja karkaisun avulla. Käsittelyjen vahvistaminen, kuten pinnan hierominen ja nitriding, parantavat pumpun akselin väsymiskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä. Lämpökäsittelyprosessi on suunniteltava kohtuudella yhdessä materiaalien ominaisuuksien ja käyttöympäristön kanssa.
Korroosion vastainen päällyste
Pumpun rungon ulkoisiin ja sisäisiin pintoihin levitetään epoksihartsipinnoite, polyuretaanipinnoite ja fluorihiilipinnoite, joka muodostaa fyysisen eristyskerroksen kosteuden ja syövyttävien väliaineiden estämiseksi suoraan metalliin kosketukseen. Suorituskykyiset korroosionestopinnoitteet sopivat happopohjaiseen korroosio- ja meriveden ympäristöihin pidentämään laitteiden käyttöiän käyttöä.
Anodinen suojaustekniikka
Uhrien anodia tai sähkökemiallista anodisuojaustekniikkaa käytetään tehokkaasti estämään sähkökemiallista korroosioprosessia metallin pinnalla. Se sopii pitkän akselin pumppuihin upotettavaksi voimakkaisiin syövyttäviin väliaineisiin, kuten merivettä ja suolavettä pitkään, vähentäen huoltotiheyttä ja laitteiden menetystä.

Aineelliset valintaperiaatteet eri työolosuhteissa
Pitkäakselin pumppumateriaalit ja käsittelymenetelmät on otettava huomioon kattavasti työolojen, kuten keskipitkien ominaisuuksien, lämpötilan, paine ja mekaanisen kuorman perusteella. Happamat ja emäksiset väliaineet, korkea lämpötila ja korkeapaineympäristö ja väliaineilla, jotka sisältävät kiinteitä hiukkasia, kaikilla on erilaiset vaatimukset materiaalin suorituskykyyn. Erittäin korroosiokeskeiset seokset ovat sopivia happamiin korroosioympäristöihin, kulutuskesistenttiä seoksia käytetään hiekkariukkasia sisältäviin nesteisiin ja komposiittimateriaalit täyttävät erityiset tiivistymis- ja korroosionkestävyysvaatimukset.