Kuinka vähentää vaakasuuntaisen keskipakopumpun mekaanista kulumista

Vaakasuorat keskipakopumput niitä käytetään laajasti petrokemiallisissa, sähkövoimissa, vedenotossa ja viemärissä, metallurgiassa ja muissa teollisuuskentissä, ja ne ovat avainlaitteita nesteiden kuljetusjärjestelmissä. Pitkän aikavälin toimintaprosessissa mekaaninen kuluminen on yksi tärkeimmistä tekijöistä, jotka vaikuttavat pumpun laitteiden käyttöikään, tehokkuuteen ja stabiilisuuteen. Systemaattisten teknisten toimenpiteiden ja tieteellisten hallintamenetelmien avulla pumpun mekaanista kulumista voidaan vähentää tehokkaasti, ja toiminnan luotettavuutta ja laitteiden käyttöikä voi parantaa.

Optimoida rakennesuunnittelu
Vaakasuuntaisen keskipakopumpun rakennesuunnittelu liittyy suoraan sen stressitilaan ja kulujen jakautumiseen. Juoksupyörän ja pumpun kotelon välisen raon kohtuullinen suunnittelu, laakerin tukimuoto, akselin tiivisrakenne jne. Voivat vähentää tehokkaasti komponenttien välisen suhteellisen liikkeen aiheuttamaa kulumista.
Tasapainotetun juoksupyörän käyttäminen tai tasapainotusreiän asettaminen voi vähentää aksiaalisen työntövoiman, vähentää työntövoiman voimaa ja pidentää laakerin käyttöikää. Mitä suurempi akselin suoruus ja laakerin kohdistuksen tarkkuus, sitä epätodennäköisempi akseli taipumassa toiminnan aikana, mikä voi tehokkaasti välttää laakerin ja tiivistysosan epänormaalia kulumista.

Kohtuullinen materiaalien valinta
Elatusaineen ominaisuudet erilaisissa työolosuhteissa vaikuttavat suoraan pumpun komponenttien kulumisolosuhteisiin. Tapauksissa, joissa kiinteät hiukkaset tai syövyttävät väliaineet kuljetetaan, on valittava materiaalit, joilla on erinomainen kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys, kuten korkea kromiseos, ruostumattomasta teräksestä, volframikarbidisumuista tai keraamisista komposiittimateriaaleista.
Väliaineen ominaisuuksien mukaan juoksupyörä, pumpun kotelo ja suun rengas ja muut virtausosat tulee valita. Tiivistyspintamateriaali voidaan valita matalasta kitkasta, korkean kovan materiaalin, kuten piikarbidin ja hiiligrafiitin, kulumiskestävyyden parantamiseksi. Osien, kuten hihojen ja laakereiden, väsymyksen kestävien ja iskunkestävien materiaalien tulisi myös katsoa vastustavan korkeataajuisen tärinän ja kuorman vaihtelun aiheuttamaa kulutusjännitystä.

Paranna voitelujärjestelmän suorituskykyä
Voitelu on yksi suorista ja tehokkaimmista keinoista kitkan ja kulumisen vähentämiseksi. Onko laakeri täysin voideltu ja onko voiteluaineella sovitettu ratkaiseva vaikutus pumpun akselin pyörivien osien käyttöikäyn.
Korkealaatuisen rasvan tai voiteluöljyn käyttö hyvän öljykalvon lujuuden ja hapettumiskestävyyden varmistamiseksi käyttölämpötila-alueella on perusake. Liukua laakereihin tai nopeaan valssaamoon, pakotettu kiertovoitelujärjestelmä voidaan konfiguroida ylläpitämään vakaa öljynlämpötila öljynjäähdyttimen kautta estäen tehokkaasti kuivakiran kulumisen tehokkaasti.
Öljypiirin voiteluöljyn säännöllinen korvaaminen, öljypiirin puhdistaminen ja epäpuhtauksien estäminen öljylle ovat välttämättömiä toimenpiteitä voitelujärjestelmän pitkäaikaisen tehokkaan toiminnan ylläpitämiseksi.

Hallitse käyttöolosuhteiden vakautta
Käyttöolosuhteiden epävakaus on piilotettu syy lisääntyneeseen mekaaniseen kulumiseen. Pumpun tulisi toimia mahdollisimman lähellä suunnittelun käyttöpistettä (BEP), jotta vältetään pitkäaikainen toiminta poikkeamalla käyttöpisteestä (matala virtaus, korkea pää).
Usein aloituspysäytys, tyhjäkäynti, pakotettu evakuointi ja muut käyttökäyttäytymiset voivat helposti aiheuttaa iskukuormia laakereihin, juoksupyöriin, akselitiivisteisiin ja muihin komponentteihin, mikä lisää väsymysten kulumista. Asentamalla taajuusmuuntimen pehmeän käynnistyksen ja vakaan tilan nopeuden hallinnan saavuttamiseksi mekaanista iskua voidaan vähentää merkittävästi ja toimintatapa voidaan parantaa.
Jos neste sisältää kovia hiukkasia, kuten hiekkaa, soraa ja epäpuhtauksia, suodatin- tai hiekan laskeutumislaite tulee asentaa pumpun sisääntuloon estääkseen kiinteiden hiukkasten pesemästä suoraan pumpun rungon sisäpintaa aiheuttaen eroosiota ja kulumista.

Vahvista tiivistysjärjestelmän hallintaa
Jos tiivistyslaitteen, etenkin mekaanisen tiivisteen alueen, voitelu- ja jäähdytysolosuhteet eivät ole kunnolla hallita, loppun pinnan kuivaa kitkaa ja lämmitystä, mikä johtaa halkeamiin, hiilihapoon tai pään pintamateriaalin sintraukseen, mikä aiheuttaa tiivisteen vikaantumista ja hihan vakavaa kulumista.
Tiivistysontelon voiteluneste tulisi pitää puhtaana ja virtausnopeuden tulisi olla vakaa, ja jäähdytysputken tulisi olla esteenä. Kaksinkertaiset tiivisteet tulee varustettava luotettavalla tiivistyksen nesteen täydennysjärjestelmällä ja paineen säätelulaitteella estämään kavitaatio vaikuttamasta tiivistimen pintaan.
Kun tiiviste epäonnistuu, se tulisi korjata ja vaihtaa ajoissa, eikä sitä pidä käyttää pitkään vikalla, jotta pieni vika estäisi suuren kulumisen.